Deși este mai avansată în ceea ce privește calitatea produsului și automatizarea producției în comparație cu metodele de încrustare și lipire, există încă multe deficiențe în ceea ce privește eficiența schimbului de căldură și prevenirea acumulării de cenușă la tuburile cu aripioare sudate de înaltă frecvență, din cauza unor factori precum dificultatea sudării prin rădăcinile tuburilor cu aripioare sudate de înaltă frecvență și cutele din rădăcini.
Tubul cu aripioare este un tip de element de schimb de căldură. Pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură, suprafața tubului schimbătorului de căldură este de obicei mărită prin adăugarea de aripioare pentru a crește suprafața exterioară (sau suprafața internă) a tubului schimbător de căldură, astfel încât să se atingă scopul de a îmbunătăți eficiența transferului de căldură pentru un astfel de tub schimbător de căldură.
Ca element de schimb de căldură, tubul cu aripioare funcționează în condiții de gaze arse la temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de timp, cum ar fi schimbătorul de căldură al cazanului cu tub cu aripioare într-un mediu dure, temperatură și presiune ridicate și într-o atmosferă corozivă, ceea ce necesită ca tubul cu aripioare să aibă indicatori de performanță ridicați.
1), Anticoroziune
2), Anti-uzură
3), rezistență de contact mai mică
4), Stabilitate mai mare
5), Capacitate anti-acumulare de praf
Avantajele aripioarelor spiralate din oțel inoxidabil sudate cu laser.
1. Folosind tehnologia de sudare cu laser pulsat, sudarea în jurul piesei se realizează simultan, iar rata de sudare a piesei tubulare atinge 100%.
2. Sudarea cu laser este o combinație metalurgică, rezistența de sudare a tablei tubulare poate ajunge la mai mult de 600 MPa.
3. Aparatul de sudură cu laser adoptă un sistem de transmisie servo, precizia transmisiei putând atinge nivelul Kumi.
4. Distanța dintre piesele tubului cu aripioare pentru sudarea cu laser poate fi ≤ 2,5 mm, suprafața de disipare a căldurii crește cu aproape 50% față de tubul de sudură de înaltă frecvență (distanța dintre piese ≥ 4,5 mm), ceea ce duce la mai puține consumabile pe unitatea de suprafață, ceea ce poate reduce semnificativ volumul schimbătorului de căldură.
Data publicării: 30 septembrie 2022