SMAC oferă seturi complete de echipamente pentru linii de vopsire prin pulverizare, linii de acoperire cu câmp electrostatic, linii de electroforeză, linii de anodizare, pretratare, purificare, uscare și întărire, transport și tratare a gazelor reziduale și a apelor uzate. Produsele SMAC sunt utilizate pe scară largă în industrii precum industria auto, motociclete, componente pentru biciclete, produse IT, produse 3C, electrocasnice, mobilier, vase de gătit, materiale de construcții decorative și utilaje de construcții.
După ce piesa de prelucrat iese din cuptorul de întărire, aceasta intră în sistemul de răcire rapidă pentru tratamentul de răcire.
Acoperirea electroforetică implică aplicarea unui câmp electric extern pentru a dispersa particulele de vopsea ionizate suspendate în apă, permițându-le să acopere suprafața piesei de prelucrat și să formeze un strat protector. Acest proces are mai multe avantaje:
Acoperire uniformă: Stratul de acoperire se aplică uniform pe toată suprafața.
Aderență puternică: Vopseaua aderă bine la piesa de prelucrat.
Pierdere minimă de vopsea: Există o risipă redusă de material de acoperire, ceea ce duce la rate de utilizare ridicate.
Costuri de producție reduse: Costul total de producție este redus.
Diluție pe bază de apă: Vopseaua poate fi diluată cu apă, eliminând riscurile de incendiu și sporind siguranța în timpul producției.
Aceste caracteristici fac din acoperirea electroforetică o alegere populară în diverse industrii.
Dispozitivul de ultrafiltrare (UF) constă în principal din module cu membrană, pompe, conducte și instrumentație, toate asamblate împreună. Pentru a asigura funcționarea normală a unității de ultrafiltrare, aceasta este de obicei echipată cu sisteme de filtrare și curățare. Scopul principal este de a prelungi durata de viață a soluției de vopsea, de a îmbunătăți calitatea acoperirii și de a asigura cantitatea necesară de ultrafiltrat pentru funcționarea normală a echipamentului.
Sistemul de ultrafiltrare este conceput ca un sistem de circulație directă: vopseaua electroforetică este livrată printr-o pompă de alimentare către prefiltrul sistemului de ultrafiltrare pentru 25 μs de pretratare. După aceasta, vopseaua intră în unitatea principală a sistemului de ultrafiltrare, unde are loc separarea lichidului prin intermediul modulului cu membrană. Vopseaua concentrată separată de sistemul de ultrafiltrare este returnată în rezervorul electroforetic prin conductele de vopsea concentrată, în timp ce ultrafiltratul este stocat în rezervorul de stocare a ultrafiltratului. Ultrafiltratul din rezervorul de stocare este apoi transferat la punctul de utilizare prin intermediul unei pompe de transfer.
Sac de încălzire - Coacere și întărire
O pungă de încălzire este utilizată în procesul de coacere și întărire a acoperirilor, în special în industrii precum industria auto și producția. Iată o prezentare generală:
1. Funcție: Sacul de încălzire furnizează căldură controlată pieselor acoperite, facilitând întărirea vopselei sau a altor straturi de acoperire. Acest lucru asigură că stratul de acoperire aderă corect și atinge duritatea și durabilitatea dorite.
2. Design: Sacii de încălzire sunt de obicei fabricați din materiale rezistente la căldură și sunt concepuți pentru a distribui uniform căldura pe suprafața pieselor de prelucrat.
3. Controlul temperaturii: Adesea, acestea vin cu sisteme încorporate de control al temperaturii pentru a menține temperaturile de întărire necesare, asigurând rezultate consecvente.
4. Eficiență: Utilizarea unei pungi de încălzire poate reduce consumul de energie în comparație cu cuptoarele tradiționale, deoarece poate concentra căldura direct pe piesele care urmează să fie întărite.
5. Aplicații: Utilizat în mod obișnuit în procesele de vopsire în câmp electrostatic, vopsire electroforetică și alte aplicații în care este necesar un finisaj durabil.
Această metodă îmbunătățește calitatea produsului finit, asigurând în același timp utilizarea eficientă a resurselor.
Sistem de transport
Sistemul transportor suspendat este alcătuit din mai multe componente cheie, inclusiv un mecanism de acționare, un dispozitiv de tensionare cu greutăți, lanțuri, șine drepte, șine curbate, șine telescopice, șine de inspecție, sisteme de lubrifiere, suporturi, dispozitive de susținere a sarcinii, sisteme electrice de control și dispozitive de protecție la suprasarcină. Funcțiile sale principale sunt următoarele:
1. Funcționare: Când motorul se rotește, acesta acționează șinele printr-un reductor, care la rândul său acționează întregul lanț al transportorului aerian. Piesele de prelucrat sunt suspendate de transportor folosind diferite tipuri de dispozitive de prindere, facilitând manipularea și operarea ușoară.
2. Personalizare: Dispunerea liniei transportoare este determinată de mediul de lucru specific și de fluxul procesului de producție, îndeplinind eficient cerințele de producție.
3. Funcționalitatea lanțului: Lanțul servește drept componentă de tracțiune a transportorului. Pe lanț este instalat un sistem automat de lubrifiere pentru a asigura că toate îmbinările mobile primesc o cantitate precisă de lubrifiant.
4. Suporturi: Suporturile susțin lanțul și suportă sarcina obiectelor transportate de-a lungul șinelor. Designul lor este determinat de forma pieselor de prelucrat și de cerințele specifice procesului. Cârligele de pe suporturi sunt supuse unui tratament termic adecvat pentru a asigura rezistența la utilizare prelungită fără a se crăpa sau deforma.
Acest sistem de transport îmbunătățește eficiența operațională și fiabilitatea în diverse aplicații industriale.
Data publicării: 25 iulie 2025