Mașină de perforat cu turelă CNC de înaltă calitate
1. Sistem acționat cu un singur servomotor, adoptă un servomotor cu acționare directă și o unitate de acționare cu cuplu mare, cu o capacitate mare de suprasarcină, pentru a realiza un consum redus de energie, o eficiență ridicată a transmisiei, performanțe fiabile și o întreținere convenabilă.
(1) Viteză și cursă reglabile
a. Cursa de perforare poate fi selectată automat în funcție de grosimea tablei, îmbunătățind eficiența muncii.
b. Viteza de perforare este reglabilă în fiecare punct al fiecărei stații individuale,
c. mașina poate realiza o viteză mare în timpul rulării în gol și o viteză mică în timpul perforației reale, în acest fel, calitatea perforației poate fi îmbunătățită eficient și nu există cu adevărat zgomot în timpul perforației.
(2). Sistemul este dotat cu dispozitive de protecție la supracurent și la suprasarcină mecanică.
(3). Forța de perforare poate fi ajustată automat în funcție de grosimea tablei și de viteza de rulare a cilindrului pentru a asigura un nivel ridicat al calității perforației.
2. Turela cu bucșă este prelucrată în perechi
Turela este prelucrată cu un dispozitiv special pentru a asigura coaxialitatea turelei superioare și inferioare și pentru a extinde durata de viață a sculelor; turela cu bucșă simplifică structura turelei pentru a prelungi durata de viață; sculele lungi pot fi utilizate pentru a crește precizia de ghidare și a extinde durata de viață a sculelor (pentru tablă groasă).
3. Componentele pneumatice, de lubrifiere și electrice importate asigură fiabilitatea întregii mașini.
4. Ghidajul cu avans mare și șurubul cu bile din Japonia sau Germania asigură o precizie ridicată a alimentării.
5. Masa de lucru mixtă cu perie dură și bile reduce zgomotul și vibrațiile în timpul funcționării și protejează suprafața foii.
6. Cadrul sudat de tip O a fost vibrat de două ori, tensiunea fiind eliminată complet. Cadrul este procesat simultan de centrul de procesare pentaedrică dublă SHW din Germania, nefiind necesară o a doua poziționare.
7. Clema flotantă cu forță de strângere mare asigură o alimentare stabilă; căruciorul integrat asigură o bună rigiditate și o mișcare convenabilă a clemei.
8. Sistemul este dotat cu funcția de protecție automată a clemei pentru a evita deteriorarea sculelor și a clemei, asigurând rularea continuă a programului.
9. Indexarea automată adoptă o roată melcată și un mecanism melcat de înaltă precizie, asigurând o indexare precisă. Diametrul maxim al sculei poate ajunge la 88,9 mm, iar indexarea automată poate fi extinsă până la 4 bucăți.
10. Structură integrată a grinzii pentru a face căruciorul și grinda într-o singură piesă, crescând rigiditatea și aducând o poziționare precisă. Mașina poate funcționa mult mai stabil în timpul alimentării de mare viteză și pune capăt deformării axelor X și Y.
11. Axa X: adoptă un servomotor pentru a acționa grupul de bile de înaltă precizie, iar căruciorul este caracterizat de rigiditate ridicată și design ușor. Axa Y: servomotorul acționează direct raftul de alimentare care este conectat la ghidajul mașinii, grinda de tip divizat este fixată cu raftul de alimentare, iar forța de acționare va fi transmisă către cadrul mașinii și sol prin intermediul raftului de alimentare și al ghidajului pentru a reduce autovibrațiile grinzii. Această structură se caracterizează prin rigiditate bună, greutate redusă, gravitație redusă și răspuns dinamic bun în întregul sistem de alimentare, funcționare stabilă și precizie bună.
12. Sistemul central de lubrifiere este adoptat pentru a trimite unsoarea lubrifiantă direct la punctul de lubrifiere corespunzător, reducând frecarea fiecărei perechi de lucru și crescând durata de viață.
13. Sunt adoptate un comutator anti-deformare a foii și un comutator anti-dezizolare a foii.
| Nu. | Nume | Cant. | Remarcă |
| 1 | Lista de ambalare | 1 set | |
| 2 | Certificat de calitate | 1 set | |
| 3 | Manual de operare mecanic | 1 set | |
| 4 | Manual de operare electrică | 1 set | |
| 5 | Desenul fundației | 1 set | |
| 6 | Desen electric principal | 1 set | |
| 7 | Documente de sistem software pentru autoprogramare | 1 set | |
| 8 | Desen principal electric DBN | 1 set | |
| 9 | Manual de scule | 1 set | |
| 10 | Manualul sistemului CNC | 1 set | |
| 11 | Desenarea sculelor | 1 set |
| Nu. | Nume | Ecartament | Cant. |
| 1 | Cheie cu cap dublu | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Cheie mobilă | 200 | 1 nr. |
| 3 | Cheie cu cap tubular | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Șurubelniță în cruce | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Pistol de unsoare | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Pistol compresor pompă de lubrifiere cu unsoare | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Pistol de înaltă presiune | 1 set | |
| 8 | Buton în formă de T | M14×1,5 | 1 nr. |
| 9 | Comutator de apropiere | M12 PNP SN=2 deschis | 1 set |
| 10 | Comutator de apropiere | M12 PNP SN=2 închis | 1 nr. |
| 11 | Cheie | T09-02.500.000-38 | 1 nr. |
| 12 | Cheie pentru comutatorul buteliilor de gaz | 1 set | |
| 13 | Țeavă moale | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Știft de țeavă moale | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Piese de fundație | 1 nr. |
| Nu. | Nume | Ecartament | Cant. | Remarcă |
| 1 | Placă de angrenaje cu clemă | 3 nr. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Placă de protecție cu clemă | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Sau T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Arc cu șurub mic în clemă | M4x10 | 20 de numere. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | clemă înșurubată Șurub interior | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Lamă de forfecare | 30T | 2 nr. | T09-16.310.000-0,1.2 |
| 5 | Șurub interior | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
Sistemul CNC FANUC este sistemul CNC specializat, dezvoltat de compania japoneză FANUC special pentru a îndeplini caracteristicile acestui tip de mașină, îmbunătățind în mare măsură fiabilitatea acesteia.
I. Caracteristicile sistemului
1. Funcție grafică și de perforare;
2. Program universal convenabil cu cod G pentru o operare ușoară;
3. Port standard RS232 universal pentru comunicarea convenabilă cu computerul;
4. Servomotor și servosistem complet digitale avansate;
Ecran LCD color de 5,10,4″;
6. Feedback în semi-buclă al codificatorului de impulsuri;
7. Memorie EMS: 256K;
8. Program de teren, program de birou;
9. Afișaj în chineză și engleză;
10. Funcția de simulare grafică;
11. O placă PCMCIA de mare capacitate pentru backup-ul parametrilor de sistem, desenarea pe scară și programul de procesare și pentru realizarea procesului online al programului de procesare de mare capacitate;
12. Incrementarea în cea mai mică unitate, detectarea poziției și servocomandă pentru a realiza o funcționare de mare viteză și precizie ridicată;
13. Butonul de operare de pe panou poate fi definit în funcție de cerințele reale;
14. Cabluri de date pentru ambreiaj de super viteză, cu conexiuni prin cablu reduse;
15. Integrare ridicată, software specializat. Timp scurt de pornire, datele nu se vor pierde dacă se produce o pană bruscă de curent;
16. Stocarea a 400 de bucăți de program.
1. Axe liniare: axele X, Y, axe rotative: axele T, C, axa de perforare: axa Z;
2. Alarmă pentru erori electrice, cum ar fi depășirea cursei.
3. Funcția de autodiagnosticare.
4. Funcția de limită moale.
5. Cod G universal pentru program;
6. Funcția de compensare a sculelor;
7. Funcția de compensare a distanței șuruburilor;
8. Funcția de compensare a decalajului invers;
9. Funcția de deviere a coordonatelor;
10. Funcția de repoziționare;
11. Funcțiile AUTO, MANUAL, mod JOG;
12. Funcția de protecție a clemei;
13. Funcția de blocare a registrului interior;
14. Funcția programului de parametri;
15. Funcția subprogramului;
16. Funcție de poziționare rapidă și blocare a pumnului;
18. Funcția codului M;
19. Program absolut și incremental;
20. Salt de condiționare, decondiționare.
Introducere în software-ul de programare
Adoptăm CNCKAD de la compania METALIX. Software-ul este un set complet de software de programare automată CAD/CAM, de la proiectare până la producție. Cu ajutorul gestionării bibliotecii de matrițe, procesarea automată a selecției modului, optimizarea traiectoriei și alte funcții, procedurile de procesare NC pentru desenele CAD pot fi generate automat. Puteți obține programarea unei singure piese, imbricarea automată și un pachet complet.
Funcția de desenare CNCKAD are grafică puternică, ușor și intuitiv de utilizat, pe lângă funcția standard de desenare în funcție de caracteristicile tablei metalice, a adăugat câteva metode speciale de desenare, cum ar fi incizie, rotund, triunghi, unghi drept și contur, frământare, editare de verificare și corecție automată, tăiere sau ștanțare, introducere fișiere DXF/IGES/CADL/DWG cu caractere chinezești etc.
b) Funcția de perforare
Echipat cu perforator automat, matriță specială, indexare automată, relocare automată, tăiere a muchiilor și alte funcții.
c) Funcția de forfecare
Verificare automată a conturului și corectare a parametrilor privind tipul de material, grosimea, tăierea unică, relocarea tăierii și a forfecării și alte funcții, procesare automată a forfecării plăcii de implementare.
d) Postprocesare
Prelucrarea automată sau interactivă acoperă toate procesele: ștanțare, laser, plasmă, tăiere cu foc, apă și frezare.
Post-procesarea avansată poate produce tot felul de coduri NC eficiente, poate suporta subrutine, programe macro, cum ar fi optimizarea traiectoriei sculei și cea mai mică rotație a matriței, poate suporta injecția, funcții ale mașinii de aspirație în vid, cum ar fi rata de material și a blocurilor glisante.
Transferul programului către o altă mașină necesită doar câteva clicuri de mouse. Acestea sunt derivate din metoda de post-procesare CNCKAD, prin eliminarea fișierelor computerizate excesive, ceea ce optimizează operațiunea.
e) Simulare grafică CNC
Software-ul acceptă orice simulare grafică a unui program CNC, inclusiv cod CNC scris de mână, procesul de editare fiind, de asemenea, foarte simplu, software-ul putând verifica automat erorile, cum ar fi erorile de strângere și distanță a parametrilor pierduți etc.
f) Transformare din NC în desen
Fie codul NC scris de mână, fie alt cod, poate fi convertit cu ușurință în grafică pentru piese.
g) Raport de date
Poate imprima un raport de date, inclusiv toate informațiile, cum ar fi numărul de piese, informațiile de procesare, cum ar fi timpul, setul de matrițe etc.
h) Transmisie DNC
Adoptarea interfeței Windows a modulului de transmisie, astfel încât transmisia dintre PC și echipamentul mașinii să fie foarte ușoară.
1). Acceptă toate modelele actuale de perforatoare CNC cu turelă, mașini de tăiat cu laser, mașini de tăiat cu plasmă și mașini de tăiat cu flacără, precum și alte mașini-unelte.
2) 、 Suportă întregul proces de funcționare a echipamentului CNC, inclusiv desenarea, procesarea automată sau interactivă, post-procesarea, programul de simulare CNC, tăierea manuală și automată, descărcarea și încărcarea fișierelor NC etc.
3). Poate introduce direct fișiere Autocad, SolidEdge, SolidWork și CadKey etc., inclusiv toate fișierele grafice generate de software CAD renumit.
4) Software-ul acceptă o varietate de echipamente de control numeric, putând introduce piese NC și genera fișiere de echipamente diferite, pentru mai multe dispozitive simultan în timpul procesării.
Repoziționare automată
Când dimensiunea plăcii depășește un anumit interval, mașina se repoziționează automat și apoi generează automat instrucțiuni de poziționare; dacă utilizatorul are cerințe speciale, acestea pot fi modificate sau șterse conform propriilor instrucțiuni de repoziționare.
Evitarea automată a prinderii
Instrucțiunile generate prin poziționarea automată pot face ca clema să evite zona inactivă, reducând risipa; indiferent dacă o placă este o parte sau mai multe părți ale unei plăci de oțel, se poate realiza operațiunea de evitare a clemei.
Prelucrarea materialelor în benzi
Pentru a reduce deformarea materialului în procesul de ștanțare, se poate adopta tehnica de prelucrare a materialului în bandă, iar unealta de tăiere poate fi utilizată în fața sau în spatele instrucțiunii ramificației.
Tehnica de tăiere
Combinată cu funcția de perforare a marginilor comune, perforarea automată este capabilă să perforeze materialul rupt în jurul marginii.
Calmul unic se mișcă automat
Cu o clemă mobilă, mașina poate fi generată de software care mișcă automat clema prin instrucțiuni NC.
Rotația minimă a matriței
Opțiunea de rotație minimă a matriței poate reduce uzura stației de indexare automată și poate îmbunătăți eficiența producției.
Funcția mai multor tipuri de perforare
Funcția de perforare triunghiulară, perforare conică, perforare cu arc și alte metode unice și eficiente de perforare.
Funcție de auto-perforare puternică
Caracteristicile de perforare automată includ microconexiune automată, selecția inteligentă a matriței și o multitudine de funcții de detectare a alarmelor și alte funcții.
I) Funcția de tăiere automată
METALIX CNCKAD conține componenta AutoNest, un set de software de optimizare automată a plăcilor, care poate realiza toate optimizările pentru tablă prin metoda tehnică.
1. Alimentare cu aer: presiunea nominală de lucru trebuie să fie mai mare de 0,6 mPa, debitul de aer: mai mare de 0,3 m³/min
2. Alimentare: 380V, 50HZ, fluctuații de putere: ±5%, puterea electrică a lui 30T este de 45KVA, diametrul dinamic al cablului este de 25mm², întrerupătorul este de 100A. Dacă alimentarea cu energie nu este stabilă, este necesar un stabilizator, iar dacă există o scurgere electrică, este necesară protecție.
3. Ulei hidraulic: (SHELL) Tonna T220 sau alt ulei pentru lubrifierea ghidajelor și șinelor.
Ulei de lubrifiere: vaselină pentru presiune extremă 00#-0# (GB7323-94), sugestie: sub 20°C se utilizează vaselină pentru presiune extremă 00#, peste 21°C se utilizează vaselină pentru presiune extremă 0#
| Marca | Nume | Observații | Temperatură |
| Coajă | EPO | Unsoare pentru presiune extremă 0# | 21°C peste |
| Coajă | GL00 | 00# Unsoare pentru presiune extremă | 20°C sub |
3. Temperatura mediului ambiant: 0°C - +40°C
4. Umiditatea mediului: umiditate relativă 20-80% RH (fără condens)
5. A se păstra departe de vibrații puternice sau interferențe electromagnetiste.
6. Mediu cu puțin praf, fără gaze otrăvitoare
7. Pregătiți fundația conform desenului fundației
8. Utilizatorul trebuie să selecteze tehnicianul sau inginerul pentru instruire, a cărui educație trebuie să fie cel puțin absolventă de liceu tehnic, și să o organizeze pe termen lung.
11. Trebuie să pregătiți fundația conform desenului
12. O cheie fixă cu deschidere de 65 mm, o postcombustie pentru tija de susținere, pentru reglarea nivelului fundației.
13. Peste 5 litri de benzină curată, câteva cârpe, un pistol, ulei de ungere, aproximativ 1 litru pentru curățarea mașinilor-unelte și a matrițelor.
14 cu o tijă de cupru Ф10*300 și una Ф16*300 pentru instalarea matriței. Grindă lungă (fuselajul și grinda sunt ambalate separat, dar și pentru pregătirea unităților expediate)
15 un comparator cu cadran (în intervalul 0-10 mm), utilizat pentru depanarea perpendicularității axelor X și Y.
16. Când echipamentul ajunge la fabrică, pregătiți o macara de 20T sau o macara pentru ridicarea echipamentului.
17. Dacă axa V este echipată cu motor de răcire cu apă, trebuie pregătită o unitate mediană de răcire aferentă, volumul fiind de 38 l.
Alte aspecte neacoperite necesită interpretări și coordonări suplimentare.
Mașină de perforat CNC cu turelă; perforator cu turelă; presă de perforat cu turelă; perforare CNC; mașină de perforat cu turelă; presă de perforat CNC; presă de perforat CNC cu turelă; perforator CNC cu turelă; mașină de perforat CNC; perforator cu turelă de vânzare; mașină de perforat cu turelă; mașină de presă de perforat CNC cu turelă; mașină de perforat CNC de vânzare; mașină de perforat CNC cu turelă; mașină de perforat și îndoit CNC; presă de perforat cu turelă cu control numeric; presă de perforat cu turelă cu acționare servo; presă de perforat cu turelă de vânzare
| Nu. | Specificații | Unitate | Modelul mașinii | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Forță maximă de lovire | kN | 300 | ||
| 2 | Tipul principal de conducere | / | Acționat de un singur motor | ||
| 3 | Sistem CNC | / | Sistem CNC FANUC | ||
| 4 | Dimensiune maximă de procesare a colii | mm | 1250*5000 (cu o repoziționare) | 1500*5000 (cu o repoziționare) | |
| 5 | Nr. de cleme | nu. | 3 | ||
| 6 | Grosimea maximă a foii de prelucrare | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Diametrul maxim al perforatorului pe oră | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Lovitură principală a percutorului | mm | 32 | ||
| 9 | Lovitură maximă cu pumnul la un ritm de 1 mm | hp/min | 780 | ||
| 10 | Perforare maximă la o viteză de 25 mm | hp/min | 400 | ||
| 11 | Viteză maximă de ronțăire | hp/min | 1800 | ||
| 12 | Nr. de cilindri de repoziționare | set | 2 | ||
| 13 | Nr. de stații | nu. | 32 | ||
| 14 | Număr de IA | nu. | 2 | ||
| 15 | Nr. de axe de control | nu. | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Tipul de scule | / | Tip lung | ||
| 17 | Tipul mesei de lucru | / | Sub 3,2 mm: Masă de lucru fixă cu perie completă (Bile de ridicare pentru încărcare pot fi adăugate ca opțiune) | ||
| Peste 3,2 mm: Masă de lucru cu bile pline | |||||
| 18 | Viteză maximă de alimentare | Axa X | m/min | 80 | |
| Axa Y | 60 | ||||
| XY Combinate | 100 | ||||
| 19 | Viteza turelei | rotații pe minut | 30 | ||
| 20 | Viteza de rotație a sculelor | rotații pe minut | 60 | ||
| 21 | Precizie | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacitate maximă de încărcare | Kg | 100/150 pentru masa de lucru cu bilă | ||
| 23 | Putere motor principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Mod de prelucrare a sculelor | / | tip de demontare rapidă independentă | ||
| 25 | Presiunea aerului | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumul de aer | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacitate memorie CNC | / | 512k | ||
| 28 | Detectarea zonei inactive a clemei | / | Y | ||
| 29 | Comutator anti-dezizolare a foilor | / | Y | ||
| 30 | Comutator anti-deformare a foii | / | Y | ||
| 31 | Dimensiune contur | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Nu. | Nume | Marca | Ecartament | ||
| 1 | Sistem CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servomotor | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (axa X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor special pentru axa V | ||
| 4 | Ghidaj | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Șurub cu bile | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Rulment precis | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Piese pneumatice | Cu trei articulații | SMC | AC30A-03D | |
| Electrovalvă | SY5120-5D-01 | ||||
| Tobă de eșapament | AN10-01 | ||||
| Cilindru | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistem electric | Întrerupător | Schneider | / | |
| Contact | Schneider | / | |||