Mașina de tăiere cu laser CNC EFC3015 este utilizată în principal pentru tăierea și prelucrarea plăcilor plane. Prin intermediul sistemului CNC, se pot tăia și sculpta în placă linii drepte și curbe arbitrare. Poate tăia convenabil plăci obișnuite de oțel carbon, plăci de oțel inoxidabil, plăci de cupru, cupru galben și aluminiu, precum și alte metale care nu pot fi tăiate cu ușurință prin metodele obișnuite de prelucrare.
Mașina de tăiere cu laser CNC EFC3015 este un nou tip de mașină de tăiere cu laser. Structura are o rigiditate ridicată, o bună stabilitate, o eficiență ridicată de tăiere și o precizie ridicată de prelucrare. Produsele sunt caracterizate de o flexibilitate ridicată, siguranță ridicată, utilizare ușoară și consum redus de energie. Aparține categoriei de produs cu protecție a mediului, dimensiunea plăcii prelucrate: 3000 * 1500 mm; cu ecran de siguranță și masă de transfer. Configurația generală este compactă și rezonabilă.
Consum redus - laserul nu necesită gaz;
Consum redus de energie, economisire a energiei, protecția mediului, consum redus de energie;
Structura modulară, sistemul de răcire, sistemul sursei de lumină și sursa laser sunt integrate împreună;
Sistem de control al feedback-ului de înaltă stabilitate - putere - timp cu putere laser, stabilitate a puterii de 1%;
Costurile de întreținere sunt reduse - capul cu fibră optică folosește tehnologia de protecție a oglinzii; dacă este poluat, este necesară doar schimbarea lentilei de protecție;
A. adoptă un ghidaj liniar precis importat, o acționare precisă a cremalierei de transmisie, asigurând precizia poziționării și repetabilitatea.
B. Structura de acționare directă cu motor dublu de tip Gantry face ca întreaga structură a produsului să fie compactă, iar rigiditatea să fie bună, iar înălțimea întregii mașini să fie mai mică.
Corpul principal este sudat din plăci de oțel, după prelucrarea brută, pentru a face față solicitărilor de îmbătrânire prin vibrații. Prin prelucrarea precisă, oferă o platformă solidă și o nivelare pentru sistemul de mișcare.
Grinda adoptă o structură flexibilă, cu funcție adaptivă de dilatare și contracție termică, contabilizată prin metoda elementelor finite. Componentele grinzii sunt montate pe pat cu ajutorul unui ghidaj liniar de precizie. Ghidajul, angrenajul și cremaliera sunt echipate cu un capac de protecție flexibil, pentru a evita contaminarea cu praf.
Produsul este echipat cu o masă de lucru tip navetă, ușor de încărcat și descărcat materialul în timpul tăierii. Sub masa de lucru, echipată cu piese de despărțire a prafului și canelură de colectare a materialului, potrivită cu căruciorul de descărcare a roților, resturile pot intra direct în căruciorul de descărcare a deșeurilor.
Laserul cu fibră are caracteristici de spectroscopie în infraroșu apropiat, calitate perfectă a fasciculului, transmisie prin fibră optică, eficiență ridicată a conversiei electro-optice și așa mai departe.
(1) Cu funcție de spectacol cu lumini laser roșii.
(2) Eficiență ridicată a conversiei electro-optice: eficiența conversiei electro-optice cu laser cu fibră este de aproximativ 33%.
(3) Sursa pompei laser cu fibră este realizată dintr-un modul semiconductor cu un singur miez de mare putere, iar timpul mediu de defecțiune este mai mic.
(4) Eficiență ridicată, elementul de încălzire intern este foarte scăzut în comparație cu laserul tradițional, consumul de energie electrică și răcire fiind mult reduse.
(5) Generatorul laser nu necesită gaz de lucru, există o lentilă în interior și nu necesită întreținere, nu este nevoie de timp de pornire.
(1) Sistemul de control CNC utilizează sistemul Windows 7, performanța fiind stabilă și fiabilă.
(2) Servomotor digital de curent alternativ cu cuplu mare pentru a asigura precizia de poziționare și performanța dinamică a produsului.
(3) Simulare grafică.
(4) funcția de control al puterii.
(5) Funcția de salt rapid.
(6) Funcție de scanare și tăiere.
(7) Funcție de procesare precisă.
(8) Funcția de pauză, înregistrează automat secțiunea de procedură.
(9) Previzualizarea programului NC poate fi modificată în timp real pentru a modifica procesul de editare.
(10) Editați, modificați orice instrucțiuni din procesul programului de căutare pentru a...
(11) funcție de autodiagnosticare, excepția de alarmă este afișată pe interfața de operare.
(12) Dimensiunea piesei de prelucrat poate fi mărită și micșorată.
(13) Funcția de procesare a imaginii piesei de prelucrat.
(14) Funcție automată de căutare a marginilor.
(15) După oprirea alimentării, coordonatele curente pot fi înregistrate și resetate automat după repornire.
Fasciculul laser este fabricat din fibră optică, iar fasciculul laser este paralel cu lentila de focalizare. Lentila de protecție este montată pe scaunul oglinzii „de tip tragere”, iar timpul de întreținere și înlocuire este foarte scurt. Capul de tăiere cu laser selectat este cu senzor capacitiv fără contact, performanța este stabilă și fiabilă, ușor de utilizat.
Caracteristicile sunt următoarele:
(1) Utilizarea lentilelor de protecție de tip sertar pentru a facilita înlocuirea rapidă a lentilelor optice de protecție pentru protejarea lentilei colimatorului și a lentilei de focalizare.
(2) Capul de tăiere este echipat cu un dispozitiv de urmărire automată a înălțimii pe axa Z, controlat de un senzor capacitiv fără contact. În procesul de tăiere, poziția relativă dintre focarul laserului și placă poate fi ajustată automat în funcție de distanța dintre suprafața piesei de prelucrat și duză.
(3) Capul de tăiere cu laser poate furniza sistemului CNC semnalul privind deschiderea cablului și coliziunea capului de tăiere etc.
(4) Presiunea gazului de 2,5 MPa poate fi supusă tăierii materialelor de prelucrare, cum ar fi oțelul inoxidabil.
(5) Apa rece, gazul auxiliar de tăiere, senzorii etc. sunt toate integrate în capul de tăiere, reducând eficient deteriorarea pieselor menționate mai sus în procesul de tăiere și îmbunătățind stabilitatea produsului.
4. Dispozitiv de siguranță:
Zona de procesare este închisă cu un capac de protecție și este prevăzută cu o fereastră de protecție pentru a proteja operatorul de radiațiile laser.
5. Colectarea prafului:
Zona de tăiere este echipată cu o conductă de aspirare a prafului despărțitoare, iar pentru îndepărtarea prafului și a netezimii se folosește un colector de praf centrifugal puternic. Se prevăd suflanta de aer, interfața și furtunul de 3 metri, tubul de extensie fiind realizat de utilizator în funcție de situație, lungimea conductei de trahee fiind mai mică de 10 metri, suflanta de aer fiind în exterior;
6. Capacitate anti-interferență:
Cu un sistem avansat de control digital, are capacitatea de a rezista la interferențe. Sistemul electric adoptă un design strict anti-bruiaj, tabloul de comandă electric este împărțit în regiuni puternice și slabe, ceea ce poate preveni eficient interferențele reciproce dintre componentele electrice, astfel încât să poată asigura funcționarea fiabilă și stabilă a produselor.
7. Iluminare:
Zona de tăiere este echipată cu două lămpi de siguranță, care pot furniza iluminare atunci când lumina este insuficientă sau se menține, ceea ce face ca operarea să fie mai convenabilă.
8. Componente electrice:
Componentele electrice utilizează produse Schneider și alte mărci internaționale renumite, îmbunătățind considerabil fiabilitatea funcționării. Tabloul electric adoptă o structură închisă independentă, iar culoarea firului este utilizată pentru a distinge firele de curent alternativ, curent continuu, alimentare și împământare de protecție.
Produsul echipat cu software de programare automată CNCKAD nu numai că poate fi conectat la tehnologia CAD/CAM din fabrică, dar și pentru a reduce volumul de muncă al programării și posibilitatea de eroare, programul performant poate simula tăierea. Echipat cu modul de dispunere a tăierii, optimizare automată și dispunere a pieselor care urmează să fie prelucrate. Atât grafica pieselor simple, cât și cea complexă pot fi convertite automat într-un program de procesare.
Funcția software-ului de programare a sistemului de tăiere cu laser NC:
(1) Întreaga interfață de operare chineză.
(2) Suport pentru formatele de intrare și ieșire DWG, DXF.
(3) Performanța de autoverificare este bună, refuzați să efectuați operațiunea de eroare
(4) Funcție automată de imbricare, economisind material.
(5) Funcție complet automată de tăiere multistrat.
(6) Funcția de gravare.
(7) O varietate de fonturi pentru Regatul Unit și China.
(8) Lungimea modelului de tăiere poate fi calculată.
(9) Funcție comună de tăiere a muchiilor.
(10) Funcții de gestionare a costurilor.
(11) Baza de date pentru tăiere.
(12) Schimbul de date se poate realiza prin interfața USB sau RS232.
* Mediu de operare software (recomandăm utilizatorului să ofere suport hardware)
(1) Memorie 256M
(2) Hard disk de 80 GB
(3) Sistemul de operare XP Windows
(4) Ecran LCD TFT de 17"
(5) DVD-uri CD-ROM 16X
| Articol | Cant. | Observație/Furnizor |
| Sistem CNC | 1 set | Beck Hoff |
| Conduce | 1 set | Acționare LUST (axa X/Y) + motor PHASE (axa X/Y) + acționare Delta și motor (axa Z) |
| Generator laser | 1 set | TĂIETURĂ TRUFIBER |
| Angrenaj de precizie pe axa X/Y | 1 set | GUDEL/ATLANTA/GAMBINI |
| Șurub cu bile precis pe axa Z | 1 set | THK |
| Ghidaj liniar cu bile precis pe axa X/Y/Z | 1 set | THK |
| Motor pentru masa de transfer | 1 set | COASE |
| Componente pneumatice | 1 set | SMC, GENTEC |
| Cap de tăiere | 1 set | PRECITEC |
| Software de autoprogramare | 1 set | CNCKAD |
| Componente electrice | 1 set | Schneider |
| Edec | 1 set | IGUS |
| Răcitor de apă | 1 set | TONGFEI |
| Nu. | Articol | Specificații | Unitate |
| 1 | Putere | 380/50 | V/Hz |
| 2 | Distribuția energiei necesare | 40 | kVA |
| 3 | Stabilitatea puterii | ±10% | |
| 4 | Calculator | 256 MB RAM/hard disk 80 GB, DVD | |
| 5 | Oxigen pentru tăierea oțelului carbon | Puritatea trebuie să fie mai mare de 99,9% | |
| 6 | Azot pentru tăierea oțelului inoxidabil | Puritatea trebuie să fie mai mare de 99,9% | |
| 7 | Apă pentru răcitor de apă (apă distilată) | 100 | L |
| Conductivitate: >25μS/cm | μs | ||
| 8 | Apă pură | 150 | L |
| 9 | Rezistența la împământare | ≤4 | Ω |
| 10 | Temperatura mediului de instalare al generatorului laser | 5-40 | ℃ |
| 11 | Umiditatea mediului de instalare al generatorului laser | Mai puțin de 70% | |
| 12 | Cerințe privind zona de instalare (detaliile pot fi consultate în desenul fundației) | Grosimea betonului de fundație trebuie să fie mai groasă de 250 mm, planeitatea trebuie să fie mai mică de 10 mm la fiecare 3 m. Nu trebuie să existe vibrații în zona de instalare. | |
| Articol | Cant. | Unitate |
| Lentilă de protecție | 5 | PC. |
| Inel ceramic | 1 | Nu. |
| Duză de tăiere | 6 | Nu. |
| Cheie | 1 | Nu. |
Furnizarea tuturor documentelor tehnice necesare și detaliate pentru instalare, operare și întreținere
(1) Instrucțiuni pentru mașinile de tăiere cu laser
(2) Datele sistemului CNC
(3) Schema de principiu electrică
(4) Instrucțiuni pentru răcitoarele de apă
(5) Schema instalării
(6) Desenul fundației
(7) Certificat de calificare
(8) Instalare, punere în funcțiune și acceptare
După ce produsul ajunge la locația de instalare a utilizatorului, compania noastră va aranja personal cu experiență la locația utilizatorului pentru instalare, punere în funcțiune, tăiere și procesare a mostrelor. Acceptarea finală se efectuează la locația utilizatorului, conform standardelor de acceptare ale companiei noastre. Elementele acceptate includ: calitatea aspectului, configurația fiecărei piese, precizia și calitatea tăierii, parametrii de performanță, stabilitatea, testul de funcționare etc.
Compania noastră este responsabilă pentru instalare și punere în funcțiune. Utilizatorii trebuie să pregătească forța de muncă și produsele de ridicare necesare. Utilizatorii pregătesc materialele consumabile și materialele eșantion pentru punere în funcțiune.
Primul pas
(1) Recepția preliminară a produselor se efectuează în cadrul companiei noastre.
(2) Acceptarea produselor se va efectua în conformitate cu acordul tehnic semnat de ambele părți.
(3) Inspecția aspectului produsului: amplasarea conductei trebuie să fie rezonabilă, îngrijită și frumoasă, conexiunea fiabilă; suprafața vopsită trebuie să fie uniformă și decorată frumos; aspectul produsului trebuie să fie lipsit de lovituri și alte defecte.
(4) Inspecția configurației produsului.
(5) Inspecția la fața locului a calității probelor tăiate.
Pasul 2 Acceptare
(1) Recepția finală a produsului se efectuează la sediul utilizatorului.
(2) Acceptarea produselor se va efectua conform acordului tehnic semnat și ordinului de predare-primire, iar materialul pentru testare va fi furnizat de către utilizator. Dacă utilizatorul trebuie să accepte desenele tipice ale piesei de prelucrat, vă rugăm să furnizați desenele tipice (versiunea electronică) în prealabil.
(3) După finalizarea instalării și punerii în funcțiune, dacă produsul funcționează normal, acesta va trece testul de acceptare. Testul final de acceptare va fi considerat calificat și va începe perioada de garanție a calității.
(1) Se solicită ca stagiarii să aibă studii secundare sau superioare (specialitatea electrică este cea mai bună), să stăpânească în același timp anumite cunoștințe de bază despre computer și să fie pricepuți în operarea computerului.
(2) După instalare și punere în funcțiune, compania noastră este responsabilă pentru furnizarea de instruire gratuită la fața locului pentru utilizatori, timp de 7 zile, instruirea unui lucrător de întreținere electrică, a 2 operatori și a unui lucrător de întreținere mecanică. Și pentru a se asigura că operatorii utilizatori pot stăpâni practic performanța produsului, operarea corectă și abilitățile de întreținere.
(3) Conținutul instruirii: structura și performanța produsului, performanța laserului, funcționarea, programarea NC, tehnologia de procesare cu laser, întreținerea zilnică și alte aspecte.
(4) Suport special pentru instruire: Utilizatorii pot aranja oricând să vină la compania noastră 2-3 operatori și personal de întreținere.
Instruirea este scutită de taxele de instruire.
Cheltuielile suportate în perioada de garanție vor fi suportate de compania noastră, cu excepția celor suportate din cauza utilizării și operării necorespunzătoare de către utilizatori.
Compania noastră oferă servicii de întreținere și piese de schimb pe viață.
Perioada de garanție a calității produsului este de un an, iar perioada de garanție a calității lentilei optice este de 90 de zile. Duza de tăiere, placa dințată de susținere a tăierii, elementul filtrant, corpul ceramic și lentila optică sunt piese care se sparg ușor.
Notă: EFC are funcție de tăiere a aerului (compresor de aer de 10 kg), dar clientul trebuie să echipeze singur următoarele componente.
Mașină de tăiat cu laser cu fibră CNC; mașină de tăiat cu laser cu fibră CNC; laser cu fibră CNC; tăietor cu laser cu fibră CNC; producători de prese de perforat cu turelă CNC
| Articol | Nume | Marca | Model | OTY |
| 1 | Compresor de aer fără ulei | WW-0.9/1.0 | 1 | |
| 2 | Uscător | PARKER | SPL012 | 1 |
| 3 | Separator de apă | Domnick | WS020CBFX | 1 |
| 4 | Filtra | Domnick | AO015CBFX | 1 |
| 5 | Filtra | Domnick | AA015CBFX | 1 |
| 6 | Filtra | Domnick | ACS015CBMX | 1 |
| 7 | Cuplare | PARKER | FXKE2 | 2 |
| 8 | Cuplare | PARKER | NJ015LG | 1 |
| 9 | Supapă de suprapresiune | FESTO | LR-1/2-D-MIDI | 1 |
| 10 | Comun | SMC | KQ2H12-04AS | 1 |
| 11 | Comun | SMC | KQ2L12-04AS | 6 |
| 12 | Comun | SMC | KQ2P-12 | 1 |
| 13 | Conductă de gaz | SMC | T1209B | 15m |
| 14 | Comun | EMB | VADKO 15-RL/WD | 1 |
| 15 | Comun | EMB | X A15-RL/WD | 1 |
1. Specificații principale
| Articol | Specificații | Unitate | |
| 1 | Dimensiunea de tăiere a foii | 3000×1500 | mm |
| 2 | Cursa axei X | 3000 | mm |
| 3 | Cursa axei Y | 1500 | mm |
| 4 | Cursa axei Z | 280 | mm |
| 5 | Viteză maximă de alimentare | 140 | m/min |
| 6 | Precizie de tăiere | ±0,1 | mm/m |
| 7 | Putere nominală a laserului | 1000 | W |
| 8 | Grosimea de tăiere (când este îndeplinită condiția de tăiere necesară) | Oțel carbon 0,5-12 | mm |
| Oțel inoxidabil 0,5-5 | mm | ||
| 9 | Grosime stabilă de tăiere | Oțel carbon 10 | mm |
| Oțel inoxidabil 4 | mm | ||
| 10 | Putere de intrare | 31 | kVA |
| 11 | Ora schimbului de mese cu transferul | 10 | S |
| 12 | Greutatea mașinii | 8 | t |
2. Rezonator laser SPI
| Model | TruFiber -1000 |
| Putere de intrare | 3000W |
| Putere de ieșire | 1000W |
| Stabilitatea puterii laserului | <1% |
| Lungimea de undă a laserului | 1075nm |
3. Sistem CNC
| Articol | Specificații |
| Sistem CNC | Beckhoff |
| Procesor | Dual-core la 1,9 GHz |
| Capacitatea memoriei sistemului | 4GB |
| Capacitatea memoriei hardware | 8 GB |
| Tipul și dimensiunea ecranului de afișare | Cristal lichid color de 19″ |
| Port de comunicație standard | USB 2.0, Ethernet |
