
1. Structură: Fixare servo a lungimii și returnare a materialului, sistem hidraulic cu pompă cu palete cu debit constant, îndoire acționată de cilindru oscilant. Mașina este compusă din suportul pentru material, tăietor și mașină de îndoit, iar mașina de îndoit se mișcă în direcția lungimii pentru a realiza producția piesei de prelucrat cu lungimi diferite. Ciclu automat: îndreptare → alimentare → compactare → tăiere → îndoire → tragere la spirală → eliberare → descărcare → resetare.

Raft de derulare cu acționare electrică, tavă din aliaj de aluminiu (capacitate de încărcare ≤ 150 kg).
Rack (tip cu pompare interioară)
3. Dispozitiv de îndreptare: roata de aliniere este dispusă pe suprafața orizontală și verticală, rotunjind și îndreptând tubul de cupru din două părți, fiecare tub de cupru având patru roți de rotunjire și 12 roți de aliniere, dintre care 1 roată de rotunjire și 4 roți de aliniere prin reglarea excentrică a axului, pentru a asigura rectilinietatea tubului ac de păr.
4. Detectarea lipsei de material: utilizarea detectării comutatorului fotoelectric, amplasat în fața roții de aliniere.
5. Dispozitiv de alimentare: utilizează alimentarea prin frecare, structura fiind formată din cilindri care presează banda de alimentare. Fiecare set de curele de sincronizare are un cilindru separat, cilindrul de alimentare presând cureaua de distribuție, cureaua de distribuție superioară și inferioară fiind prinse de un tub de cupru prin frecare. La alimentare, viteza de alimentare scade, cureaua de distribuție apasă și cilindrul în jos, ceea ce face ca tubul de cupru să fie în poziție stabilă, iar cilindrul respectiv pierde presiune, pentru a evita deformarea prin frecare a cuprului. Motorul hidraulic acționează alimentarea, iar supapa hidraulică de mare și mică viteză este ușor de realizat prin acționarea lentă (pornire) → rapidă → lentă (pe poziție) a piesei de prelucrat pentru a asigura o eficiență ridicată și o calitate a piesei de prelucrat bună.
6. Alimentați în poziție cu detectarea comutatorului senzorului.
7. Dispozitiv de tăiere a tuburilor de cupru: utilizează o plită externă pentru tăierea tuburilor de cupru, lubrifiere cu pulverizare și ceață pentru tăiere, adâncimea de tăiere a fiecărui tub de cupru poate fi ajustată separat pentru a asigura sincronizarea tăierii țevilor de cupru, contracția redusă, iar după tăiere, banda de alimentare se întoarce invers pentru a separa tubul de cupru.
8. Dispozitiv de îndoire: compus din prinderea la îndoire, rotația la îndoire, îndoirea matriței în sus și în jos și alte componente. Pentru a asigura o prindere fiabilă la îndoire, un tub de cupru este prevăzut cu o matriță de îndoire, fiecare matriță fiind prevăzută cu un cilindru de prindere. Dispozitivul rotativ de îndoire este rotit de cilindrul oscilant acționat de dispozitivul de îndoire. Matrița de îndoire este montată pe o placă fixă acționată de doi cilindri. Când matrița este coborâtă, aceasta poate fi alimentată sau descărcată. Când șablonul este ridicat, matrița de îndoire a finalizat îndoirea.
9. Dispozitiv de descărcare, extragere a miezului și mandren: dispozitivele menționate mai sus sunt instalate pe șină. După finalizarea îndoirii țevii de cupru, mandrenul mobil este acționat de cilindru în starea de prindere a modului de îndoire, iese din punctul de tăiere a îndoirii și apoi se descarcă. Servomotorul acționează scaunul de descărcare prin intermediul șurubului cu bile pentru a se deplasa rapid înainte. Conexiunea cu mandrenul mobil este o tijă de conectare realizată dintr-o țeavă fără sudură trasă la rece cu pereți groși, cu lubrifiant și distribuitor de ceață de ulei. Prin distribuitor și găurile din tijă se pulverizează în peretele interior după ce matrița fixează cubul și îndoiește pentru a asigura calitatea cotului.
10. Dispozitiv de reglare a lungimii clemei: dacă specificațiile lungimii agrafei se modifică, aceasta trebuie ajustată cu ajutorul dispozitivului de reglare a lungimii. Dispozitivul de reglare a lungimii are următoarele componente.
① Reglarea lungimii de îndoire: se utilizează pentru a regla lungimea piesei de prelucrat după îndoire, poziționarea scaunului de descărcare obținută de servomotorul prin intermediul șurubului cu bile; poziționarea mașinii de îndoire se realizează prin intermediul șurubului de acționare a servomotorului, iar când acesta este în poziție, dispozitivul de prindere automată și baza sunt fixate.
② Raft de ghidare, dispozitiv de reglare a alimentatorului: În funcție de lungimile diferite ale tubului ac de păr, echipamentul este echipat cu rack de ghidare de diferite lungimi. Alimentatorul este acționat de un cilindru, brațul receptor este montat pe un ax lung, iar brațul receptor poate glisa de-a lungul axei lungi, poate modifica distanța dintre brațele de preluare sau poate mări numărul de brațe de preluare pentru a se potrivi diferitelor lungimi ale piesei de prelucrat.
11. Mașina este echipată cu un dispozitiv de protecție fotoelectrică pe ambele părți ale echipamentului.
12. Stație hidraulică amplasată în cadrul de tăiere, utilizată ca pompă cu palete cu debit constant și răcitor de aer.
SN | Conţinut | Marcă/Origine |
1 | PLC-uri | Mitsubishi |
2 | Interfața om-mașină | Mitsubishi |
3 | Servomotor | Mitsubishi |
4 | Electrovalvă pneumatică | SMC |
5 | Cilindru | SMC |
6 | Componente hidraulice | YUKEN/Japonia |
7 | Componente eclectice | Schneider |
8 | Motor general | Marcă comună |
9 | Reductor | Marcă comună |
10 | Rulment | C&U/NSK |
11 | Ghidaj liniar | HIWIN |
Articol | Parametru | ||||
Model | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
A. Descărcare electrică B. Refulare interioară a pompei C. Descărcarea brațului pneumatic D. Dispozitiv de protecție fotoelectrică | |||||
Cooper Tube | Material | Material | Cod aliaj: TP2 (moale) (Conform standardului GB/T 17791) | ||
Tip | Diametru exterior maxim Φ1100 mm | ||||
Grosime mm | 0,3~0,41 (sugerat) | ||||
Diametru exterior mm | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
Dimensiunea piesei de lucru | Distanță centrală mm | 25,4 | 48 | ||
Lungime maximă mm (Minim 200) | 3600 | 3600 | |||
Numărul se procesează simultan | 8 | ||||
Ciclul automat de prelucrare timp | ≤14 (calculat la o piesă de lucru de 1 m) | ||||
Specificații electrice | Alimentare electrică | CA 380V / 50Hz, ±10%. | |||
Puterea motorului pompei de ulei | 1,5 kW | ||||
Puterea motorului de tăiere | 1,5 kW | ||||
Puterea motorului alimentatorului | 3 kW | ||||
Motor de îndoire | Servomotor de 2 kW | ||||
Motor cu lungime de fixare | Servomotor de 0,4 kW | ||||
Hidraulic | Pompă hidraulică | pompă cu palete cu debit constant | |||
Ulei hidraulic | Capacitate rezervor hidraulic ISOVG32: 160 l | ||||
Presiunea de lucru | ≤6,3 MPa | ||||
mod de răcire | Răcire cu aer | ||||
Alimentare cu aer | 0,4~0,6MPa, 500L/min | ||||
Ulei volatil | Idemitsu KosanAF-2C din Japonia / capacitate rezervor de ulei 20L |
-
Mașină de expandare verticală de înaltă calitate
-
Linie de lipire de înaltă calitate
-
Fabricație de prese cu aripioare de tip H de înaltă calitate
-
Mașină de formare a profilelor U mici de înaltă calitate
-
Fabricație de prese cu aripioare de tip C de înaltă calitate
-
Mașină de expandare orizontală de înaltă calitate