Sistem avansat de schimbare rapidă a culorii cu curățare automată eficientă și tehnologie de flux de aer ridicat
Pulberea este complet fluidizată în cutia de pulbere a găleții de alimentare cu pulbere, iar
Pulberea este transportată de pompa de pulbere prin tubul de pulbere către pistolul de pulverizare. Pulberea este încărcată prin zona corona a electrodului pistolului de pulverizare și adsorbită pe suprafața piesei de lucru de împământare. După ce aerul filtrat produce o presiune negativă internă în pulverizare, iar la capătul pulberii adsorbite, cu fluxul de aer, peretele interior al țevii netede este aspirat către ciclonul mare, separând particulele de pulbere grea. Sub forța centrifugă a aerului rotativ de-a lungul peretelui cilindrului ciclonului, pulberea este trecută prin sita de pulbere către o găleată conică de pulbere, iar apoi, prin intermediul dispozitivului de recuperare a supapei de extrudare, ajunge la găleata de pulbere reciclată. Pulberea cu particule ușoare curge prin conducta secundară împreună cu atmosfera de extracție. Pulberea este complet filtrată de elementul filtrant. Pulberea rotativă încorporată suflă impulsuri din interiorul și exteriorul elementului filtrant pentru a elimina pulberea care cade în găleata de pulbere reziduală, menținându-se curată și o ventilație eficientă.
| Tipuri de pulbere | Calificat pentru acoperire cu pulbere organică |
| Viteza lanțului de suspensie | Conform nevoilor clientului |
| Tipul de transmisie | Transportor suspendat |
| Rotația piesei de lucru pe minut | Nu am |
| Temperatura piesei de prelucrat | <35℃ |
| Cerințe privind mediul de operare | Umiditate relativă <75% și temperatură ambiantă: <40℃ |
| Grosimea medie a stratului de acoperire | Conform nevoilor clientului |
| A se acoperi cu piese de prelucrat | - |
| Reciclarea pulberii | 10 specii |
| Numărul de specii de culoare pulbere | 10 specii |
| „Slot automat (inclusiv slot fix) pe fiecare parte” | Cinci |
| Viteza fluxului de aer din apropiere | <0,1 m/s |
| „Encore LT Manual de utilizare cu pistolul de pulverizare o dată pe o rată de pulverizare a pulberii” | 70% (acoperire cu pulbere termorezistentă din poliester Aksu în test plan pe placă) |
| Masă de operație manuală | 2 puncte de pulverizare manuală |
| Standardul de alimentare | Sistem trifazat cu cinci fire, 380 V, 50 Hz, interval de fluctuație a tensiunii de +/-10% |
| „Pentru măsurare se folosește o cantitate minimă de aer comprimat” | 5,56 metri pătrați / min * 2 |
| Pentru măsurare se folosește aer comprimat la maxim | 6,03 m³ / min * 2 |
| Presiune maximă de intrare | 8 bar (8,0 MPa) |
| Presiune minimă de intrare | 6 bari (0,6 MPa) |
| Aerul comprimat conține conținutul de ulei, cantitatea de apă și particulele | Punct de rouă sub presiune -20℃ sau conținut de apă 1,3g/m³, conținut de ulei 0,01 ppm, cu cantitate de praf 0,01 μm |
| Echipamentul de pulverizare cu pulbere este legat la pământ | „Se utilizează un tub galvanizat cu diametrul de 32 mm, cu 3-5 rădăcini, lungimea de aproximativ 3000 mm, bătut în pământ până la pământ” |
| Consum maxim de energie electrică | 60,0 kW |
| Podea / groapă | „A. Capacitate portantă la suprafață: 5 tone/metru pătrat; B. Planeitatea este necesară pentru fiecare 1.000 mm lungime, eroare maximă și minimă în intervalul <1,5 mm.” |
| Rata de separare a cicloanelor | 97% (mai puțin de 3% din dimensiunea particulelor de pulbere sub 10 um) |
| Desenul amplasamentului echipamentului și diagrama de flux a lucrărilor | Vedeți desenele pentru detalii |
| Altfel | Nu am |
Caracteristici:
Schimbare eficientă și rapidă a culorii;
Curățare automată continuă a fundului camerei de pulverizare;
Baza camerei de pulverizare integrează o conductă de stocare a gazului;
În timpul procesului de curățare, nu este nevoie să intrați în interiorul camerei de pulverizare;
Curățare segmentată a fundului, ieșire dublă controlată de electrovalvă;
Forme de evacuare: cuțit de aer secvențial cu fund plat, evacuare centrală inferioară, canelură de evacuare dedicată la platforma de reparare manuală;
Sistemul automat de curățare a aerului de bază minimizează pulberea din fluxul de proces și îmbunătățește eficiența sistemului;
Conexiunea dintre conducta de aer rotativă unică verificată și conducta camerei de pulverizare a pulberii, precum și conducta de evacuare cu o ușă de curățare, reduce riscul de contaminare a pulberii;
Cuțitul de aer poate genera un flux de aer continuu, asemănător unei perdele, cu o cantitate mică de aer comprimat, ceea ce are o intensitate ridicată a fluxului de aer, economie de energie și o eficiență mai mare;
Sistemul de distribuție a aerului evacuat distribuie uniform viteza vântului în întregul canal de evacuare inferior, ceea ce este benefic pentru maximizarea recuperării pulberii pulverizate în exces și minimizarea acumulării de pulbere pe placa inferioară;
Cuțitul de aer de curățare poate efectua suflare inversă prin pulsare, suflând pulberea acumulată în partea de jos a camerei de pulverizare a pulberii în rezervorul de reciclare din mijloc pentru reciclare, pentru a obține o utilizare maximă a pulberii și un timp minim de schimbare a culorii;
Cuțitul de aer aplică principiul efectului Coanda, utilizând aer comprimat pentru a genera fluxul de aer printr-o cameră de aer special concepută și poate devia de 20-30 de ori cantitatea de aer ambiental, economisind eficient consumul de aer comprimat.
| Nume articol | Detalii articol | Model | Descriere | Cantitate | Unitate |
| Sistem de transport al pistolului de pulverizare | Lift | Mașină digitală cu piston YW2000 | Mașină de ridicat (cu mișcare alternativă) cu o capacitate de încărcare de 50 kg; structură (cu curea sincronă), funcționare cu mișcare alternativă, stabilă și durabilă | 2 | Set |
| Schimbare rapidă a culorii și sistem central de alimentare cu pulbere | Schimbarea culorii pentru centrul de pulbere | Centru de aprovizionare cu pulbere fără praf | Echipat cu o buncăr de pulbere de 120 kg, echipat cu un fluidizator cu debit mare, pentru a furniza pulbere calificată pistolului de pulverizare și instalarea a 12 pompe de alimentare cu pulbere | 1 | Bucată |
| Sită de pulbere | Pat fluidizat vibrant eficient | Pat fluidizat vibrant independent, diametru 500 mm, ochiuri 100. | 1 | Set | |
| Cameră de pulverizare cu pulbere | Tablă de cameră și tablă laterală roz | Panouri de perete din pulbere plastică inginerească | Panourile de perete din pulbere și partea superioară sunt sudate cu materiale plastice inginerești importate de 6 mm și 12 mm, iar partea inferioară este sudată cu materiale plastice inginerești de 10 mm, care sunt durabile. | 1 | Set |
| Sistem de recuperare | Componente cicloane | Separator de aer primar mare | Sistemul mare de recuperare a prafului cu separare prin aer adoptă principiul separării centrifuge. Pulberea din cabină este recuperată de pompa de aer către separatorul mare de aer, care separă automat pulberea ultrafină din amestecul de pulbere și aer. Rata de separare a separatorului mare de aer este ≥97%. | 1 | Set |
| Sistem secundar de postfiltrare | Element filtrant cu membrană | Elementul filtrant cu membrană Dongli are un design inovator și cele mai bune performanțe, putând crește suprafața de filtrare eficientă, îmbunătăți capacitatea de autocurățare și reduce rezistența sistemului. Elementul filtrant este utilizat ca componentă cheie a dispozitivului de recuperare și filtrare a pulberii. | 24 | Set | |
| Ventilator de economisire a energiei de înaltă eficiență, Ventilator sud, Ventilator sud | Motor de 30,0 KVA și paletă ventilator Sud (volum de aspirație aer 20000 Nm³/h). | 1 | Set | ||
| Corpul rezervorului de recuperare a pulberii din sistemul secundar de postfiltrare | Acest corp de rezervor este utilizat pentru recuperarea pulberii, fiind ușor de curățat. Partea inferioară are o cutie mobilă de colectare a pulberii reziduale, iar partea superioară a corpului rezervorului are un întrerupător principal de alimentare pentru deschiderea și închiderea alimentării principale. | 1 | Set | ||
| Sistem electric | Sistem central de pulverizare cu control al camerei de praf | PLC vertical montat în rack | Controlați deschiderea și închiderea alimentării principale, controlați pornirea și oprirea cabinei de pulverizare, controlați sistemul de curățare a pistolului de pulverizare, controlați mașina de ridicare etc. Toate operațiunile echipamentului pot fi efectuate prin intermediul ecranului tactil. | 1 | Set |
| Iluminat pentru toaletă | 600LU | Iluminare 600LU, etanșă la praf, 6 grupuri în cabină, 2 grupuri pe partea cu deschidere manuală. | 6 | Grup | |
| Garanția pieselor de bază | Configurația standard internă a cabinei | Întregul sistem de cabină este garantat timp de un an (cu excepția pieselor de uzură). | 1 | Lot |
| Nume articol | Marca | Poziţie |
| Controler logic programabil | Siemens (Germania) | S7-200 |
| Interfața om-mașină | Siemens (Germania) | KTP 600DP |
| Comutator cu came | Moeller (Germania) | P3-100 |
| Întrerupător de circuit | Schneider (Franța) | C120H, OSMC32 |
| Contactor de curent alternativ | Schneider (Franța) | LC-D, LC-E |
| Butoane și lumini indicatoare | Schneider (Franța) | ZB2, XB2 |
| Releu termic | Schneider (Franța) | LRD, LRE |
| Encoder fotoelectric | Omron (Japonia) | E6B2-CWZ6C |
| Placă de fluidizare | Tokyo (Japonia) | Găleată de fluidizare |
| Comutator de limită | NAIS (Japonia) | AZ7311 |
| Comutator de proximitate | SICK (Germania) | IME12-04NNSZW2S |
| electrovalvă | AIRTAC (Taiwan) | Cuțit de aer pentru curățarea cabinei de pulverizare |
| Invertor digital Lifter | Mitsubishi (Japonia) | FR-D700 |
| Cutie de viteze pentru ridicător | TRANSTECNO (Italia) | Lifter de ridicare |
| Motorul elevatorului | Siemens (Germania) | Siemens (Germania) |
| Element filtrant cu membrană acoperită cu nanoparticule PTFE | Toray (Japonia) | Filtra |
| Ventilator de evacuare | Fan Nanfang | Filtra |
| Placă de plastic inginerească Sandwich PP | Noul Helmer sau Klinger (Germania) | Cabină de pulverizare |
| Pat fluidizat vibrant | Tuzhong | Sită cu 80 de ochiuri disponibilă |
| Nume articol | Descriere | Cantitate | Unitate | Imagine | |
| Sistem de transport al pistolului de pulverizare | Ascensor cu piston | Instalați întrerupătoarele de protecție a limitei superioare și inferioare la aceeași înălțime cu deschiderea cabinei de pulverizare pentru a preveni lovirea țevii pistolului de pe elevator de marginile superioare și inferioare ale deschiderii cabinei de pulverizare; Programul de lucru și poziția de operare pot fi monitorizate digital, iar datele pot fi setate prin intermediul interfeței om-mașină chinezești SIEMENS; Interfața om-mașină chinezească poate raporta situații de defecțiune, poate oferi îndrumări de întreținere și poate calcula timpul de funcționare etc. | 2 | PCS |  |
| Cutie de viteze importată din Italia | Configurați motoare Siemens AC; Cutie de viteze cu angrenaj melcat, fără întreținere pe viață, nu necesită realimentare, durabilă și de lungă durată; Tensiune și putere nominale: AC 220V, 750/1500 W; Viteză alternativă: 0-48 ori/minut, reglabilă continuu | 2 | PCS | ||
| Curea sincronă importată | Transmisia sincronă cu curea rezolvă pericolul ascuns al deraierii lanțului; Funcționare lină și durabilitate; Nu necesită întreținere pe viață. | 2 | SET | ||
| Caracteristici | Adoptând cea mai bună cutie de viteze italiană TRANSTECNO din industrie, nu necesită întreținere, este durabilă și vine cu o garanție de un an; Procesul de producție este realizat în întregime cu ajutorul unor dispozitive de fixare și dispozitive de fixare, asigurând o precizie optimă a instalării și o durabilitate sporită; Adaptat în funcție de nevoile clientului pentru a asigura eficiență maximă în utilizarea de către acesta. | ||||
| Cameră de pulverizare cu pulbere | Panouri superioare și laterale ale cabinei de pulverizare | Panouri de perete pentru cabină de pulverizare din plastic PP „Polipropilenă” | Este o carcasă de cabină de pulverizare cu structură din plastic ingineresc cu trei straturi, care poate respinge pulberea încărcată, astfel încât mai multă pulbere încărcată se poate acumula pe piesa de prelucrat pentru a obține cea mai bună hârtie de producție. | 1 | Set | |
| Deschiderea și ușa cabinei de pulverizare | Deschiderea și ușa cabinei de pulverizare | Dimensiunea se bazează pe cea mai bună hârtie de producție. | 1 | Set |  | |
| Partea inferioară a cabinei de pulverizare | Placă de căptușeală din plastic ingineresc, fundul cabinei de pulverizare structurală | Fundul cabinei de pulverizare este fabricat din material plastic PP, cu rezistență bună la zgârieturi și efect antistatic; are un design de răsturnare automată, extracție uniformă a aerului și schimbare convenabilă a culorii. | 1 | Set |  | |
| Dispozitiv automat de curățare | Dispozitiv automat de purificare a aerului | Partea inferioară a cabinei de pulverizare este o placă plană din material PP, cu rezistență puternică la impact și uzură, înălțime mare a marginii și pulbere care nu se lipește ușor. Designul automat de curățare a aerului asigură recuperarea și reciclarea la timp a pulberii din partea inferioară a cabinei de pulverizare (pulberea curățată automat de pe partea inferioară a cabinei de pulverizare), ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a pulberii, asigură cel mai scurt timp de schimbare a culorii și rata maximă de utilizare a pulberii și timpul de schimbare a culorii în cabina de pulverizare. | 1 | Set |  | |
| Asigurarea siguranței: Conform secțiunii 4.3.1 din GB15607-2008, cu excepția zonelor locale, cum ar fi ieșirea duzei, concentrația medie de pulbere în suspensie în camera de pulverizare a pulberii (adică concentrația din interiorul țevii de eșapament a ieșirii camerei de pulverizare a pulberii) trebuie să fie mai mică de jumătate din valoarea concentrației minime de exploziv a pulberii. Dacă concentrația minimă de exploziv (MEC) este necunoscută, concentrația maximă nu poate depăși 15 g/m³. Dacă în sistem există echipamente de suprimare a exploziilor, concentrația de pulbere în suspensie în țevile de eșapament ale ieșirii camerei de pulverizare a pulberii poate depăși 50% din concentrația minimă de exploziv. „Conform datelor privind pulberea, temperatura de aprindere a pulberii pulverizate este de aproximativ 500 ℃, iar limita inferioară de exploziv este de 30-90 g/m³. Cu toate acestea, concentrația de praf în această schemă este de numai 9,38 g/m³, mult sub limita inferioară de exploziv de 30-90 g/m³, asigurând factorul de siguranță al echipamentului.” | ||||||
| Nume articol | Detalii articol | Descriere | Cantitate | Unitate | Imagine | |
| Sistem de recuperare | Sistem ciclonic | Separator ciclonic primar (unic mare) | Diametru: 1400 mm Înălțime: 5350 mm Separatorul ciclonic mare adoptă principiul separării centrifuge. Pulberea recuperată de filtru este aspirată în separatorul ciclonic mare, care separă automat pulberea ultrafină de amestecul pulbere-aer. | 1 | Set | |
| Conductă de aer de curățare deschisă | Pentru a asigura schimbarea culorii, partea inferioară a cabinei de pulverizare, admisia de aer și țevile de conectare ale cabinei de pulverizare sunt proiectate în mod rezonabil cu uși ușor de verificat și curățat, astfel încât să faciliteze curățarea zilnică și inspecția internă. | 1 | Set | |||
| Sistem post-reciclare | Cartuș filtrant cu membrană Toray (Japonia) | Folosind materiale de acoperire cu membrană de înaltă tehnologie (PTFE), durata de viață a cartușului filtrant poate ajunge la peste 5 ani. Acesta poate filtra pulbere ultrafină de 0,1-0,3 microni. Gazele de eșapament sunt evacuate direct în interior. Cartușul filtrant este fabricat dintr-o tehnologie specială, este ușor de curățat și are o durată lungă de viață. | 24 | Piese | ||
| Componente de recuperare post-filtrare | Această componentă are o găleată de colectare a pulberii reziduale. Cartușul filtrului folosește un material filtrant plisat pentru a separa aerul, astfel încât rata de recuperare a pulberii este ≥99,9%. Cartușul filtrului este curățat prin spălare inversă cu aer comprimat și detectat de sistemul transmițător de presiune diferențială a filtrului. | 1 | Set | |||
| Ventilator de înaltă eficiență și economie de energie și rotor pentru ventilatorul de sud | Este o componentă cheie a dispozitivului de recuperare post-filtru secundar. Puterea motorului este de 30 kW, iar volumul de aer este de 20000 Nm³/h; cu dispozitiv de reducere a zgomotului de înaltă densitate. | 1 | Set | |||
| Caracteristici: Fără fenomen de reflux sau sifon; Dispozitiv pneumatic de ridicare; Design conic al găleții pentru colectarea ușoară a pulberii; Interfață dedicată pentru transferul pulberii cu conectare rapidă; Combinat cu suflarea automată a tubului de retur al pulberii, cilindrul unic este mai ușor de curățat; Sistem de conducte simplificat și închis; Conducta de retur a aerului oferă o durabilitate mai bună, o bună împământare și îmbunătățește siguranța procesului de curățare; Se instalează o ușă de curățare la punctul de conectare din camera de pulverizare a pulberii, iar operatorul poate deschide direct ușa pentru a curăța interiorul atunci când schimbă culorile. Implementarea simplă și rapidă a schimbării de la culori închise la culori deschise este „atâta timp cât se poate vedea, poate fi curățată temeinic”. | ||||||
| Nume articol | Funcţie | Descriere | Cantitate | Unitate | Imagine | |
| Schimbare rapidă a culorii și sistem central de alimentare cu pulbere | Centru de aprovizionare cu pulbere | Centru de pudră de recuperare | Conectat prin sistemul mare de recuperare cu ciclon; funcționarea centrului de schimbare rapidă, cu funcții de mod rapid și mod lent, combină flexibilitatea și simplitatea funcționării; procesează pulberea din pulberea originală sau din noul dispozitiv de pulbere, un dispozitiv automat de fluidizare integrat. Integrează controlul electric, monitorizează poziția prin detectorul de nivel, detectorul de nivel controlează creșterea și coborârea dispozitivului de alimentare cu pulbere, iar dispozitivul de alimentare cu pulbere este echipat cu o pompă de retur internă completă și gaz de fluidizare. Țeava de aspirație, pompa de pulbere, conducta și pistolul de pulverizare pot fi curățate automat. Pulberea recuperată este trimisă direct în rezervorul de alimentare cu pulbere, iar ciclonul mare este integrat în dispozitivul de curățare automată. | 1 | Set | |
| Butoi de pulbere | Butoi pătrat din plastic | Cilindrul de pulbere fluidizat cu butoi pătrat din plastic este echipat cu un fluidizator cu debit mare, care poate fluidiza mai bine pulberea din cilindrul de pulbere și poate transporta pulberea calificată către pistolul de pulverizare. | 2 | Piese | ||
| Caracteristici de design | De obicei, considerată partea centrală a producției automatizate; Sită electrică integrată pentru pulbere, detașabilă rapid (dimensiunea porilor 250 μm); Centrul de alimentare cu pulbere este special conceput pentru schimbarea rapidă a culorii, înlocuind găleata tradițională de alimentare cu pulbere. Centrul de alimentare cu pulbere este o componentă integrată în sistemul de schimbare rapidă a culorii, care afectează calitatea pulverizării produsului final. Așezați cutia de pulbere furnizată de furnizorul de pulbere în poziția găleții de pulbere fluidizată și, după utilizare, returnați cutia de pulbere la depozit; | |||||
| Principiul de proiectare | Metoda tipică de funcționare a centrului de alimentare cu pulbere este plasarea cutiei de alimentare cu pulbere pe masa vibratoare. Conform instrucțiunilor detectorului de nivel de pulbere, toate tuburile de aspirație ale pompei de pulbere sunt introduse în pulbere, iar tubul de fluidizare este utilizat pentru fluidizarea pulberii din jur. Pulberea fluidizată este pompată în tubul de pulbere de către pompa de pulbere și pulverizată de pistolul de pulverizare. Pulberea care nu a fost pulverizată pe piesa de prelucrat cade pe podeaua camerei de pulverizare și este apoi aspirată în separatorul ciclonic, devenind un amestec de aer și pulbere. În separatorul ciclonic, pulberea este separată și trimisă înapoi la centrul de alimentare cu pulbere printr-o supapă de fază densă. Pentru a evita poluarea, pulberea returnată la centrul de alimentare cu pulbere este cernută printr-o sită de pulbere înainte de a intra în cutia de alimentare cu pulbere. La schimbarea culorilor, toate pompele de pulbere sunt ridicate din cutia de pulbere, iar cutia de pulbere este scoasă de pe masa vibratoare. Procesul de curățare începe, iar toate pompele de pulbere și conductele de aspirație sunt coborâte în poziția de curățare, care este supapa de suflare a platformei vibratoare. Pulberea de pe peretele interior al drumului de pulbere este curățată automat cu aer comprimat. În timpul acestui proces de curățare, pereții interiori ai conductei de aspirație a pulberii, pompei de pulbere, conductei de alimentare cu pulbere și pistolului de pulverizare sunt curățați. Exteriorul pompei de pulbere poate fi curățat cu un pistol de suflare manual. Sigilați cutia de pulbere, returnați-o la depozit și înlocuiți-o cu o altă cutie de pulbere colorată. Pulberea rămasă în sistem este reciclată în buncărul de pulbere uzată. Conducta de recuperare de la separatorul ciclonic la centrul de alimentare cu pulbere este, de asemenea, curățată cu aer comprimat. După finalizarea procesului de curățare, puteți începe pulverizarea unei alte culori. Se recomandă trimiterea pulberii reciclate în buncărul de pulbere reziduală în primele minute ale următoarei producții de culoare și neutilizarea acesteia. | |||||
| Nume articol | Detalii articol | Descriere | Cantitate | Unitate | |
| Sistem de control electric | Sistem central de control al camerei de pulverizare cu pulbere | Sistem central de control PLC vertical montat pe rack pentru alimentarea cu pulbere a cabinei de pulverizare | Sistem de control centralizat Siemens montat în rack, cu interfață om-mașină prietenoasă, folosind simboluri grafice, ușor de utilizat. Interfața poate afișa starea de funcționare a sistemului, cum ar fi ventilatorul și pistolul de pulverizare, cu funcții multiple, cum ar fi setarea parametrilor, afișarea informațiilor de alarmă, solicitarea de întreținere și protecția ușii dulapului. Are funcții precum stabilitatea controlului, oprirea forțată a elevatorului, controler logic programabil, alarmă de detectare a flăcării, controlul pornirii și opririi cabinei de pulverizare, controlul deschiderii și închiderii alimentării principale, performanțe bune anti-interferențe și conformitate cu standardele industriale europene CE. | 1 | Set |
| Funcţie: Toate componentele sunt aparate electrice de marcă, cu triplă rezistență, iar toate întrerupătoarele de circuit sunt Siemens. Calitatea este stabilă. Echipamentele și liniile electrice respectă prevederile „Echipamentelor electrice în zonele de pulverizare” și „Echipamentelor electrice în zonele explozive și antipraf” din GB15607-2008 4.8.1, iar liniile electrice care intră în cabina de pulverizare respectă prevederile GB50058. | |||||
| Nume articol | Descriere | Cantitate | Unitate | |||
| Sistem de dispozitive antiexplozie pentru camera de praf | Detector de flacără punctual A716/IR3 | Acest produs a fost modernizat la un procesor pe 32 de biți, combinat cu mai mulți algoritmi speciali dezvoltați pentru detectarea flăcărilor. Deși îmbunătățește considerabil viteza de răspuns, are și o imunitate ridicată la alarme false. Poate fi utilizat în aplicații de interior și exterior cu un număr mare de surse de alarmă falsă. | 1 | Set | ||
| Sistem antiexplozie Big Whirlwind | Valvă antideflagrantă post-filtru | Se instalează între orificiul mare de admisie a aerului și filtru, la 3 metri distanță de cadrul filtrului. Când presiunea inversă a supapei antideflagrante este mai mare decât presiunea setată, supapa antideflagrante se închide. Tehnologia antideflagrantă poate preveni propagarea exploziei către echipamentul frontal, evitând explozia „secundară” sau arderea. Principiul este de a utiliza presiunea generată în timpul exploziei pentru a împinge supapa mobilă pentru a bloca flacăra și presiunea exploziei. Poziția de instalare este între stratul din mijloc și stratul inferior al cadrului filtrului. | 1 | Set | ||
| Sistem de filtrare antiexplozie | Dispozitiv de alarmă pentru detectarea presiunii diferențiale | Instalat între stratul superior și stratul inferior al cadrului filtrului. Când presiunea depășește intervalul setat, sistemul de control emite o alarmă, solicitând înlocuirea elementului filtrant, a paletei rotative și a dispozitivului supapei de retur al aerului. | 1 | Set | ||
| Dispozitiv de ventilație fără flacără (dispozitiv de ventilație ignifug) | Dispozitivul de ventilație fără flacără este alcătuit dintr-un panou antideflagrantă, un disc de rupere, o linie de conectare antideflagrantă și un element de fixare. Discul de rupere este echipat cu un dispozitiv de semnalizare, care poate fi conectat la dulapul de comandă sau la alarmă prin linia de conectare antideflagrantă și la ventilator sau la alte echipamente. Marcă: Huili, care furnizează rapoarte de testare a detecției și certificări. | 1 | Set | |||
| Supapă pneumatică de returnare a pulberii | Supapa pneumatică de retur a pulberii colectează cenușa din rezervorul de cenușă și o evacuează în conducta de retur cu presiune pozitivă. Ciclul de funcționare al supapei pneumatice este determinat în funcție de timp. Intervalul dintre supapa pneumatică și rezervorul de cenușă, presiunea aerului dintre rezervorul de cenușă și supapa pneumatică, precum și presiunea aerului dintre supapa pneumatică și conducta de transport sunt menținute echilibrate. | 2 | Seturi | |||
-
Sistem de testare a performanței pentru aparatul de aer condiționat R410A...
-
Mașină de pliat tuburi de aluminiu în poziții oblice...
-
Detector inteligent de scurgeri pentru o măsurare precisă a...
-
Mașină de formare a profilelor U mici de înaltă calitate
-
Mașină automată de îndoit tuburi de aluminiu pentru dis...
-
Mașină de expandare orizontală cu 6 tuburi
